Quels sont les différents types de piquage ?
Les différents types de piquage se répartissent en deux grandes familles : les raccords soudés et les systèmes mécaniques boulonnés. Le choix entre ces solutions dépend principalement du matériau de la conduite, du diamètre de la dérivation et des conditions de pression du réseau. Sur les conduites en acier, les raccords soudés de type weldolet, sockolet ou threadolet constituent la référence. Sur les matériaux non soudables — fonte, PVC, PEHD —, ce sont les colliers de prise en charge, les tés de dérivation et les manchons qui s’imposent. À ces deux familles s’ajoute la selle soudée par fusion, spécifique aux conduites en polyéthylène. Comprendre ces options est essentiel pour tout projet de piquage en charge réussi.
Piquage par raccord soudé : weldolet, sockolet et threadolet
Les raccords soudés, communément désignés sous le terme générique d’« olets », sont les solutions de référence pour réaliser un piquage sur des conduites en acier. Chacun de ces trois types de piquage présente une géométrie et un mode de raccordement distincts, adaptés à des cas d’usage précis.
Le weldolet est un raccord de piquage dont l’embase est usinée pour épouser la courbure du tuyau principal. Son extrémité supérieure est biseautée afin de recevoir une soudure bout à bout à pénétration totale avec la conduite de dérivation. Cette conception assure une résistance mécanique élevée et une excellente tenue à la pression. Le weldolet est privilégié pour les dérivations à 90° sur des conduites de grand diamètre, notamment lorsque le rapport entre le diamètre de la dérivation et celui de la conduite principale est important. On le retrouve fréquemment dans les réseaux de transport de fluides sous haute pression.
Le sockolet fonctionne selon le principe de l’emboîtement : la conduite de dérivation vient s’insérer dans un logement cylindrique usiné dans le raccord, puis une soudure d’angle assure la liaison. Cette géométrie simplifie l’alignement lors du montage et convient particulièrement aux dérivations de petit diamètre ainsi qu’aux lignes d’instrumentation. Le sockolet est adapté aux applications où les contraintes mécaniques restent modérées.
Le threadolet se distingue par son raccordement fileté : la conduite de dérivation se visse directement dans le corps du raccord, sans nécessiter de soudure sur la partie dérivation. Ce mode de fixation le rend particulièrement pratique pour les systèmes basse pression et les installations nécessitant un démontage périodique. Le threadolet est couramment utilisé pour les prises de mesure, les purges et les petites dérivations sur des réseaux industriels en acier.
Piquage par système mécanique boulonné
Les systèmes mécaniques boulonnés constituent la solution incontournable lorsque la soudure sur la conduite est impossible ou inadaptée. C’est le cas des conduites en fonte ductile, en fonte grise, en PVC ou en PEHD, matériaux sur lesquels une soudure à l’arc ne peut pas être réalisée. Ces types de piquage permettent de créer une dérivation fiable sans apport de chaleur sur la paroi de la conduite.
Le collier de prise en charge est le dispositif le plus répandu. Il se compose de deux demi-coquilles boulonnées qui enserrent la canalisation et intègrent une sortie filetée ou à bride sur laquelle on monte la vanne puis la machine de perçage. Un joint d’étanchéité, généralement en élastomère, assure l’étanchéité entre le collier et la surface extérieure du tuyau. Les colliers de prise en charge existent dans une large gamme de diamètres et de matériaux, ce qui les rend polyvalents pour les réseaux d’eau potable, d’assainissement et de gaz basse pression.
Le té de dérivation (ou split tee) est un raccord en deux parties boulonnées qui entoure complètement la conduite principale. Sa géométrie en forme de T offre un passage de dérivation intégré, souvent de diamètre plus important que celui obtenu avec un simple collier. Ce type de piquage est couramment employé sur les réseaux de distribution de gaz et d’eau lorsque le diamètre de dérivation requis est significatif.
Le manchon de dérivation remplit une fonction similaire au té de dérivation, avec une conception adaptée à des configurations spécifiques de canalisation. Il est particulièrement utilisé sur les conduites en fonte, où il offre une prise mécanique robuste sans solliciter thermiquement un matériau fragile.
Pour découvrir en détail comment se déroule l’opération de piquage avec ces systèmes mécaniques, nous avons rédigé un guide complet des étapes à suivre.
Piquage sur conduite PE : la selle soudée par fusion
Les conduites en polyéthylène (PE) nécessitent un type de piquage spécifique : la selle de piquage soudée par électrofusion. Ce procédé exploite la propriété thermoplastique du PE pour créer une liaison moléculaire entre la selle et la paroi de la conduite, sans recourir à des fixations mécaniques ni à une soudure métallique.
La selle de piquage en PE intègre une résistance chauffante noyée dans sa base. Lorsqu’elle est positionnée sur la conduite et raccordée à un poste de soudage par électrofusion, le courant électrique fait fondre simultanément la surface de la selle et la paroi extérieure du tuyau. Après refroidissement, les deux matériaux ne forment plus qu’un seul ensemble homogène, garantissant une étanchéité durable et une résistance mécanique comparable à celle de la conduite d’origine.
Ce type de piquage est largement utilisé dans les réseaux de distribution d’eau potable et de gaz en PEHD. La selle soudée par fusion présente l’avantage de ne créer aucune concentration de contraintes liée au boulonnage et d’éliminer le risque de corrosion aux points de fixation. Nos machines de piquage en charge sont compatibles avec ce type de raccordement sur les conduites PE, permettant de réaliser le perçage sous pression une fois la selle fusionnée.
Comment choisir le type de piquage selon le matériau ?
Le matériau de la conduite est le critère déterminant dans le choix du type de piquage. Chaque matériau impose des contraintes spécifiques — aptitude à la soudure, fragilité, comportement thermique — qui orientent vers une famille de raccords et un mode de fixation précis. Le tableau ci-dessous synthétise nos recommandations pour les matériaux les plus courants.
| Matériau de la conduite | Type de piquage recommandé | Mode de fixation |
|---|---|---|
| Acier | Weldolet, sockolet, threadolet ou té de dérivation soudé | Soudure (bout à bout, emboîtement ou filetage) |
| Fonte ductile | Collier de prise en charge, manchon de dérivation | Boulonnage mécanique avec joint d’étanchéité |
| Fonte grise | Collier de prise en charge | Boulonnage mécanique avec joint d’étanchéité |
| PVC | Collier de prise en charge, selle mécanique | Boulonnage mécanique avec joint d’étanchéité |
| PEHD | Selle soudée par électrofusion, collier de prise en charge | Électrofusion ou boulonnage mécanique |
| Inox | Weldolet, sockolet ou collier de prise en charge | Soudure adaptée (TIG) ou boulonnage mécanique |
| Composite | Collier de prise en charge, selle mécanique | Boulonnage mécanique avec joint d’étanchéité |
Au-delà du matériau, d’autres paramètres influencent le choix : le diamètre de la conduite principale et celui de la dérivation souhaitée, la pression de service, la température du fluide transporté et les conditions d’accès au chantier. Sur une conduite en acier de grand diamètre sous haute pression, un weldolet soudé bout à bout offrira la meilleure tenue mécanique. Sur une conduite en fonte grise ancienne, seul un collier de prise en charge boulonné permettra d’intervenir en toute sécurité, la fonte grise étant un matériau fragile qui ne tolère aucun apport de chaleur.
Nous recommandons systématiquement de vérifier l’épaisseur résiduelle de la paroi et l’état général de la conduite avant de sélectionner le type de piquage. Cette étape préalable conditionne la fiabilité et la sécurité de l’intervention.
Quel type de piquage pour votre projet ?
Chez Tonisco, nous concevons et fabriquons des équipements de piquage en charge depuis 1969. Nos machines couvrent une plage de diamètres de dérivation allant du DN10 (3/8″) au DN1600 (64″), ce qui nous permet de répondre aux besoins de la quasi-totalité des réseaux sous pression, quels que soient le matériau et le secteur d’activité.
Nos équipements sont compatibles avec les vannes des principaux fabricants : Broen, Danfoss, Tonisco, Vexve et Böhmer. Cette compatibilité garantit une intégration fluide dans vos installations existantes et simplifie la logistique de vos chantiers. Nous intervenons dans plus de 20 pays et accompagnons nos clients depuis l’étude de faisabilité jusqu’à la mise en œuvre sur site.
Que vous ayez besoin d’un piquage sur une conduite en acier de grand diamètre, d’une dérivation sur un réseau en fonte ou d’un raccordement sur une canalisation en PE, notre équipe vous aide à identifier le type de piquage le plus adapté à vos contraintes. N’hésitez pas à contacter notre équipe commerciale pour nous exposer votre projet. Vous pouvez également consulter notre gamme d’équipements pour découvrir l’ensemble de nos solutions de piquage en charge et d’obstruction de lignes.